壓力機常見問題自我診斷

2015-03-21

壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結構精巧的通用性鍛壓機床。具有用途廣泛,生產效率高等特點,壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。
  


  了解一些壓力機的常見故障和解決辦法是非常必要的。不但可以及時解決故障,更可以提高生產效率,大大降低企業生產的成本。
  
  鍛造機械最讓人頭疼的問題就是跑斜,原因是中心線不正,入料擋板與壓型軸不垂直。相對應的處理方法為重新找正中心線,對中心線進行校正,調正入料擋板看所出的產品的偏斜方向,然后對其校正。離合器不起作用脫開時有劇烈沖擊現象是因為壓力機工作鍵拉力彈簧斷裂松動,工作鍵尾斷裂或工作鍵損壞。更換拉力彈簧,工作鍵,調整壓力機制動器等幾大裝置的問題解決方案。
  
  壓力機最常見的問題就是表面劃痕問題,雖然不影響壓力機的正常使用,但問題的出現就代表有方面是需要要調節的,如間隙過小,壓型輪表面粗糙,板面彩涂不當,壓型輪有鋅層。要做出相對應調整,重新測量間隙至正好,用油石對壓型輪進行打光待平滑后上一遍機油。
  
  壓力機曲軸軸承發熱可能是由于軸套刮的不好,潤滑不良,重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況;從軸承里流出的油里有銅屑則是缺乏潤滑油,潤滑油不清潔,這時候需要檢查潤滑情況,拆開軸承進行清洗;導軌燒灼是由于導軌間隙過小導致潤滑不良、接觸不良,需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑。
  
  壓力機操作時離合器不結合或結合后脫不開是由于彈性鍵配合過緊,需要更換彈簧,檢查研刮鍵的結合間隙;離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置,會導致制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損,制動輪上有油打滑,調整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周。
  
  壓力機退料板不工作,打料碰頭位置不對,調整碰頭位置用手轉動飛輪試退;連桿螺絲發生轉動或沖擊,鎖緊裝置松動,旋轉鎖緊裝置;連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊,球頭與球墊壓蓋接觸不良,壓蓋螺絲松動刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲;按電鈕(開)不工作電源斷路、熱斷電器斷電,檢查電路系統消除故障。
文章鏈接:中國機床商務網 http://www.jc35.com/news/detail/38552.html

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